直接回答
体积需仓形，质量还需实际堆密度和松紧状态。
高度、容积和质量的转换需要额外模型。卧罐、锥底或非平整料面不能简单按高度百分比表示库存百分比；用于质量还要说明密度取得方式和变化，系统应保存换算表来源而非只保留最终系数。
先需适用的仓形与料面模型，再需代表实际松散、压实状态的堆密度。两者变化都可能使吨数变化关系偏离，不能靠测距校准消除。应将原始距离、体积和质量估算分开保存，明确哪个量是直接测得、哪个是推算。
适用条件与核验边界
应提供仓高、物料堆密度、粒度、黏附、进料位置及变化速度，再选择测重形状和测量周期。
计算应从原始变量出发，逐项注明单位、参考状态和转换位置。输入数据来自哪个位置、什么时刻，与公式本身同样重要；中间量必须能被单独检查，避免只核对最终数值碰巧接近。
容积和堆密度核对清单
优先核查：核对仓形及密度依据。
- 列出容积和堆密度的原始输入、参考条件与所求量，采用一致量纲后再计算。
- 确认常数、曲线和补偿数据来自适用资料，记录其覆盖范围及更新方式。
- 用允许的已知点检查中间结果和方向，再选择另一个工作点排除端点偶合。
- 把系统算法与仪表内部计算分开标注，防止重复换算或遗漏同一转换步骤。
假设案例与判断方法
假设用固定松装密度计算压实物料质量。首先复算原始量与中间量，查看误差是固定比例、固定偏置还是随工况变化。固定比例优先核对量纲和系数，状态相关变化再检查补偿条件；只有明确关系以后才调整对应环节，避免多个修正相互抵消。
客户与销售怎样确认
交付应保存参考高度、测重配置、循环时序、上下行诊断和失效输出。
计算依据应与选型表一起交付，包括单位、公式或曲线来源及允许条件。销售可以据此解释同名数值为什么未必可直接比较，客户也能复核报表的含义。
