直接回答
一个点的高度不能自动表示平均料面，位置应结合堆形。
高度、容积和质量的转换需要额外模型。卧罐、锥底或非平整料面不能简单按高度百分比表示库存百分比；用于质量还要说明密度取得方式和变化，系统应保存换算表来源而非只保留最终系数。
堆角、进出料位置、架桥和偏流会使料面不平，一点结果只代表相应路径附近的接触高度。库存模型需要有代表性假设及适用验证，不能把显示精细理解为全仓体积一定精确；物料状态变化后应重新检查模型。
适用条件与核验边界
应提供仓高、物料堆密度、粒度、黏附、进料位置及变化速度，再选择测重形状和测量周期。
选择配置时，应把正常运行、最不利工作点和异常阶段分别列出。对本题有影响的条件需要查到具体版本的资料；额定名称或最大范围只是一部分信息，不能代替实际工况下的适用性。
堆角与代表性核对清单
优先核查：比较进出料的堆形变化。
- 把堆角与代表性对应的最低、常用和最不利状态列成表，注明持续时间及数据来源。
- 向候选方案提供相同工况，比较条件和交付范围，避免各自采用不同假设。
- 查明选项、附件或校准是否包含在实际报价中，必要能力不能只停留在系列介绍。
- 把未确认数据及验收方法写入选型记录，由相关负责方确认后冻结配置。
假设案例与判断方法
假设中心锥堆使单点高位高估库存。先核对原选型所采用的条件与当前条件是否相同。若已经发生变化，应重新评估影响而不是只扩大显示范围；若条件未变，则结合实际结构和原始响应进一步定位。一次临时调整不应自动成为新的通用配置依据。
客户与销售怎样确认
交付应保存参考高度、测重配置、循环时序、上下行诊断和失效输出。
客户整理本题资料后，可让销售核对本次供货究竟包含什么。道威斯顿的适用配置、附件和验证范围以实际确认文件为依据，避免仅按一个公称参数比较报价。
