直接回答
报警点、控制设定值和允许最高温度承担不同任务。需要把测量响应、过程惯性和执行器动作一起考虑，不能仅让报警值等于设备极限。
报警和控制设点还需留出热惯性及执行迟延。
判断依据与适用条件
完整控制链包括真实状态、传感输出、逻辑命令与执行结果。分别列出这几层的预期行为，才能定位门限、时间与执行限制；只在输入端强制一个状态，只证明部分链路，仍要说明真实感知和工艺结果如何被验证。
在温度变送器中，本题的检查对象是故障电流与控制目标。需要取得的证据是：对齐设点、动作和最终最高温。把空间或温度门限与时间条件分别画成状态图。缓慢升降可识别动作和复位差，快速变化可检查总延迟；这两类试验不能互相替代。一个参数消除了抖动以后，还应核对它是否延迟真正需要处理的状态，并将仪表和系统的等待时间相加评估。
针对本题怎样核查
- 先对照工艺目标记录设定点、复位条件和执行器响应。记录输入原始量、转换值及回路电流，标明其中哪些是本次实际取得的，未提供的诊断或功能不得当作本机已有能力。
- 为报警设定与控制目标列出正常、动作、复位和故障状态，注明各状态期望的执行器行为。
- 围绕“对齐设点、动作和最终最高温”建立前后对照，参照应适用于当前对象及条件。比较期间保留报警设定与控制目标的原配置及工艺状态，一次只处理已有证据指向的因素。
假设案例：如何作出判断
考虑“温度到极限后才报警，停止加热后仍因热惯性继续上升”这一现场疑问。假设80摄氏度断热后仍升至90，报警等于设备90极限可能不足以满足工艺目标。
沿真实状态、传感输出、命令和执行反馈检查变化顺序。
确认结果与交付记录
这道题的结果应回到“报警设定与控制目标”：结论旁写出支持它的对齐设点、动作和最终最高温，并注明实际覆盖的状态、参照依据与仍待确认项目。报告保留故障电流与控制目标的原始记录和配置，不能把输出端的一次模拟签成未实际覆盖环节的通过。
案例为教学假设；限值及作业条件按实际型号和现场规程。参考文献不替代道威斯顿供货规格或认证。
