直接回答
自动功能需要规定初始条件，不应在未知覆盖状态随意执行。
核对时应将感应元件、安装条件和输出解释分开记录。先确定本题要求的物理状态是否真实出现，再检查原始响应是否随该状态变化，最后检查工程值或接点。只在输出端得到预期数字，不能证明前面的感应过程也已经被验证。
自动过程依赖其规定的覆盖、未覆盖、物料和安装状态，不能在未知状态随时触发后视为正确。应记录校准时的真实条件和参数，尤其确认附着与最不利物性是否被代表；自动完成提示不等于工艺验证全部通过。
适用条件与核验边界
选型需提供物料导电性、介电特性、黏附、含水率、安装接管和温压，确认杆式绳式及屏蔽段。
维护应区分清洁、修理、调整和重新验证。原有状态需要先留存，清洗后恢复说明污染可能相关，但不证明所有性能都恢复；改变了配对部件、几何或校准条件的维修还应复核计量或动作特性。
自动校准边界核对清单
优先核查：保存校准状态和原始响应。
- 先保存自动校准边界的外观、诊断和配置，再确认隔离、泄压、冷却及机械停机条件。
- 按具体型号允许的方法处理，不用磨削、强扳或不适合的测试方式改变敏感结构。
- 装复时核对部件配对、方向、密封和连接，记录实际更换项目。
- 在原相关工作状态复验，并将结果与维护前及投运基线对照，更新维护记录。
假设案例与判断方法
假设满料状态误执行空态校准。处理前先确认结构及作业条件。清洁或更换以后，分别检查装复是否正确、原现象是否消失以及其他工作点是否受到影响；若仅靠重新调零才对上一个点，仍应核对维修是否改变了原有特性。
客户与销售怎样确认
交付资料应包括有效段、屏蔽段、参考连接、灵敏度及动作逻辑。
交付记录应包含处理项目、使用部件、参数变化和复验结果。备件配置不能只凭外形匹配，销售需核对原设备资料，再由技术确认对应部件及后续验证范围。
