搅拌带来不止一种干扰
旋转叶片可能形成周期性反射，涡流和浪涌会改变局部表面方向，夹气还可能形成泡沫。雷达是否稳定取决于介质反射、安装位置与信号处理，不能仅根据“有搅拌”就确定适用或不适用。
先区分真实波动与错误跟踪
记录搅拌转速、液位区间和进出料状态，观察异常是否与固定周期相关。若液面本来就在变化，平滑后的显示不一定更真实；若跳变对应叶片高度，则应结合回波和结构图排查干扰，避免把两类问题用同一个参数处理。
方案应包含动态表现的要求
向道威斯顿说明控制系统允许的响应时间与波动幅度，并提供搅拌轴和叶片尺寸。试运行应覆盖实际转速及高低液位，记录稳定性与延迟。选型附件中明确这些工况，便于销售与客户按相同标准验收。
搅拌状态下应分别记录什么
为了区分真实波动和目标识别问题，建议把机械状态、表面状态与仪表状态放在同一份记录中。
- 提供搅拌轴、叶片和挡板的位置及尺寸，注明雷达相对方向；罐体图应反映实际设备，不能只用通用反应罐示意图。
- 记录搅拌停止、正常转速和其他允许工况的读数与回波，注明进出料是否同时进行，不把多个变量混在一次比较里。
- 观察液面是否有旋涡、浪涌、夹气和泡沫，并确认客户希望显示局部瞬时高度还是用于过程控制的平滑结果。
- 核对仪表和系统两端的滤波，记录允许响应时间；任何涉及控制或报警的变更，都应按现场要求安排验证。
假设追问：读数周期性变化是否就是干扰
假设客户展示一条随搅拌周期上下波动的趋势。销售不应直接回答加大阻尼即可，而应追问液位参照是否也在波动、转速变化后周期是否跟着变化、空载和加料时表现是否不同。若回波目标始终正确，可能需要按控制需求选择平滑；若目标切换到叶片或其他构件，则应先解决识别问题。此时把趋势、转速和结构图一起交给技术人员，比只发一张波动截图更有用。这个假设区分了数据表现与故障性质，实际结论仍需证据确认。
