零点是工艺定义而非默认罐底
空罐距离通常从仪表规定的参考点量至约定零液位，参考点未必是天线最下端。工艺零点也可能高于实际罐底。设置之前先确认具体型号的定义，尤其是带法兰、延长管或特殊天线的安装。
电流跨度可以小于罐体总高度
4mA和20mA对应的是约定过程变量的两个端点，未必等于完全空罐和完全满罐。若输出距离而PLC按液位换算，变化方向可能相反；若输出容积，线性化设置也必须在双方记录中写清。
一张映射表避免交付争议
交付前列出零液位位置、参考高度、输出变量、单位和上下限，同时写入仪表与PLC调试单。让道威斯顿依据同一张图确认配置，再用几个已知点核验，通常比后期反复修改“罐高”参数更有效。
量程设置应形成一张统一映射表
这张表既服务于仪表调试，也应交给PLC和上位机负责人员，避免各端分别解释罐高。
- 写明参考点到工艺零液位的距离，附图标注尺寸来源；若无法直接量取，应注明由哪份批准图纸确定。
- 分别列出测量单位、输出变量、下限和上限，确认是否存在反向输出、偏置或容积线性化，不能只登记零到满。
- 检查4mA与20mA端点是否落在允许测量区，注明低于零点和高于上限时系统应如何显示与处理状态。
- 核对仪表、隔离设备与控制系统的配置版本，测试后保存实际采用的映射，不把临时调试值留成正式参数。
假设案例：工艺零点高于锥形罐底
假设储罐底部有不能参与正常出料的锥段，客户将锥段上缘定义为工艺零液位。仪表安装人员却按实际最低罐底输入空罐距离，系统画面于是与工艺刻度不一致。应先请客户确认所需零点，再按同一坐标关系复核仪表与PLC，而不是在不同端分别加减一个经验补偿。若客户还需要显示残留量，应把该变量及其范围单独定义。这个假设说明零点属于使用约定，罐体几何正确也不代表工程量定义已经一致。
