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高度转容积需要罐体几何或容积表，容积转质量还需要对应密度。卧式圆罐及锥底罐的高度比例通常不等于容积比例。
高度、容积和质量的转换需要额外模型。卧罐、锥底或非平整料面不能简单按高度百分比表示库存百分比；用于质量还要说明密度取得方式和变化，系统应保存换算表来源而非只保留最终系数。
体积需要适用仓形与料面模型，质量还需代表实际状态的密度。点位信号本身不包含完整连续高度，不能直接换算库存；连续读数很精细也不意味着模型准确。应分别保存直接测量、换算量和假定条件。
适用条件与核验边界
选型应提供粉体颗粒的堆密度、粒径、磨蚀、黏附、结块、温压和料流载荷。
计算应从原始变量出发，逐项注明单位、参考状态和转换位置。输入数据来自哪个位置、什么时刻，与公式本身同样重要；中间量必须能被单独检查，避免只核对最终数值碰巧接近。
物位、容积与质量换算核对清单
优先核查：用实际罐型或经确认的容积表核对系统换算。
- 列出物位、容积与质量换算的原始输入、参考条件与所求量，采用一致量纲后再计算。
- 确认常数、曲线和补偿数据来自适用资料，记录其覆盖范围及更新方式。
- 用允许的已知点检查中间结果和方向，再选择另一个工作点排除端点偶合。
- 把系统算法与仪表内部计算分开标注，防止重复换算或遗漏同一转换步骤。
假设案例与判断方法
假设物位显示一半，系统却把卧罐存量直接写成总容积的一半。首先复算原始量与中间量，查看误差是固定比例、固定偏置还是随工况变化。固定比例优先核对量纲和系数，状态相关变化再检查补偿条件；只有明确关系以后才调整对应环节，避免多个修正相互抵消。
客户与销售怎样确认
交付应写明叶片、安装位置、动作复位和失电状态，真实物料覆盖与排空必须验证。
计算依据应与选型表一起交付，包括单位、公式或曲线来源及允许条件。销售可以据此解释同名数值为什么未必可直接比较，客户也能复核报表的含义。
