直接回答
进料可能覆盖测重并阻碍回收，应评估避让和时序。
核对时应将感应元件、安装条件和输出解释分开记录。先确定本题要求的物理状态是否真实出现，再检查原始响应是否随该状态变化，最后检查工程值或接点。只在输出端得到预期数字，不能证明前面的感应过程也已经被验证。
进料落点或料流变化可能在回收前覆盖测重，使拉力和回收条件改变。测量许可应与进料路径和时序协调，不能只因粉尘不影响原理就任意在强进料中测量。发生埋锤疑虑时按设备规程处理，禁止继续强拉。
适用条件与核验边界
应提供仓高、物料堆密度、粒度、黏附、进料位置及变化速度，再选择测重形状和测量周期。
选择配置时，应把正常运行、最不利工作点和异常阶段分别列出。对本题有影响的条件需要查到具体版本的资料；额定名称或最大范围只是一部分信息，不能代替实际工况下的适用性。
进料埋锤核对清单
优先核查：标注进料轨迹与测量窗口。
- 把进料埋锤对应的最低、常用和最不利状态列成表，注明持续时间及数据来源。
- 向候选方案提供相同工况，比较条件和交付范围，避免各自采用不同假设。
- 查明选项、附件或校准是否包含在实际报价中，必要能力不能只停留在系列介绍。
- 把未确认数据及验收方法写入选型记录，由相关负责方确认后冻结配置。
假设案例与判断方法
假设进料直接落在下放测重上。先核对原选型所采用的条件与当前条件是否相同。若已经发生变化，应重新评估影响而不是只扩大显示范围；若条件未变，则结合实际结构和原始响应进一步定位。一次临时调整不应自动成为新的通用配置依据。
客户与销售怎样确认
交付应保存参考高度、测重配置、循环时序、上下行诊断和失效输出。
客户整理本题资料后，可让销售核对本次供货究竟包含什么。道威斯顿的适用配置、附件和验证范围以实际确认文件为依据，避免仅按一个公称参数比较报价。
