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进料冲击、搅拌涡流和局部堆积会让测点附近状态偏离容器代表状态。安装位置需要按本类传感机理评估，不能仅选择最方便开孔处。
局部测点只反映其感应区域。进料冲击、回流、旋涡或堆角可能造成与整体状态不同的结果，调试时应比较工艺静稳和扰动两类状态，明确该位置是否代表控制目标，再决定移动测点或采用相应结构。
测点应代表要解决的工艺状态，同时评估料流、搅拌、堆角和内构件。避开冲击并不意味着可以移到长期滞留区域。记录空间关系后，再判断读数差是局部真实状态还是测量异常，不能先用偏置把不同位置调齐。
适用条件与核验边界
选型应提供粉体颗粒的堆密度、粒径、磨蚀、黏附、结块、温压和料流载荷。
安装审查要回到实际几何和传递路径。图纸上的尺寸、方向和连接条件需与现场核对，安装方便不一定代表感应部位处于正确位置；改造过的接管、支架或管路尤其不能直接沿用旧资料。
进料扰动与测点位置核对清单
优先核查：标出进料口、回流口、搅拌器及传感元件的相对位置。
- 在安装图中标出进料扰动与测点位置涉及的基准、敏感区和相邻结构，注明实际测得尺寸。
- 检查流向、姿态、支撑和可维护空间，辨别外部载荷是否传到敏感部件。
- 核对安装前后有无新增障碍、隔离件、附着路径或参考连接变化，并保存照片。
- 投运后在允许状态下验证实际传递与输出，不能以机械能够装入就结束验收。
假设案例与判断方法
假设加料时读数剧烈变化，停止加料后又恢复稳定。先将当前安装与原图纸逐项比对，尤其检查最近一次施工或检修改变的部分。几何或连接不满足要求时，优先恢复适当条件后复验；不宜通过电子偏置长期掩盖安装改变，否则其他工作点仍可能出现问题。
客户与销售怎样确认
交付应写明叶片、安装位置、动作复位和失电状态，真实物料覆盖与排空必须验证。
交付宜包含与本题相关的安装剖面、实际尺寸和复核记录。销售把机械和工艺条件问清楚，供应方才能确认连接及附件，现场人员也更容易按同一图纸实施。
