直接回答与技术依据
双端测量需核对辊重和材料跑偏分配。结构重心、支撑刚度和安装高度决定支点载荷；多个传感器总和正确也可能掩盖单点过载
多个支点组成的系统，总输出可相加，但载荷分配取决于重心、支承高低与结构柔度。四点支承还可能因安装不共面而让某点长期受力很小、另一点偏大。假设总重重复性良好却单点接近上限，仍存在局部过载风险。修角用于改善位置一致性，不应拿来掩盖不合理受力；单点原始量是检查分配的重要证据。
适用条件与误差来源
三点与四点支撑在静定性和受力调整方面不同。本类尤其要核实：单端负荷可明显不同。
具体核对清单
- 单端负荷可明显不同，保存原始值及对应的运行状态。
- 保留各点原始量与总量，检查最不利重心位置，比较前后保持其他条件一致。
假设案例与判断路径
假设一个张力传感器项目遇到以下情况：总重量可重复，但一个角点的原始信号明显过大。
若同样的条件变化能反复引出同样的差异，而恢复该条件后差异又消失，就有证据优先处理这一环节；若不能重现，应保留记录并检查其他因素。该案例为教学假设，结论不替代实际型号的适用性核实。
若总量稳定而某支点信号明显偏大，应先处理载荷分配，不能仅凭总量校准通过就排除单点过载。
客户与销售如何交接结果
提供穿线路径和包角图、导轮自重轴承、两侧张力条件、运行速度与原始信号。采购确认时把这一条件写进技术要求，销售说明方案时同时交代适用边界，安装与调试人员才能使用同一个判断标准。
若用于替换旧设备，保留旧配置与新配置的差异表；若用于新项目，保留样品、结构图或运行状态与试验结果的对应关系。厂家文件用于确认指定型号的边界，现场验证用于检查实际安装及使用目标，两者不可相互替代。
